客户案例

开创电气
详细信息

 

 

一、公司简介

       浙江开创电气有限公司,注册资本6000万元,现有各类员工400多人。公司一直致力于国外家用手持式电动工具的研发、生产、销售及相关技术服务,产品出口北美、欧洲市场。2017年公司销售额4亿元。

公司主要产品包括锂电、交流两大动力,五大系列(往复锯、迷你锯、角磨、电圆锯、多用途工具),产品品类多达100余种。公司现拥有各类专利40多项,其中发明专利2项。

       未来,开创电气将秉持“科技造福人类、创新引领未来”理念,立足中国,整合全球资源,为打造高度社会责任感和价值体现的现代化一流企业而努力!

二、主要目标

       通过在金工车间部署、运行MES系统,打通与ERP系统、生产设备(PLC)的互联,形成管理层、执行层、设备层三层信息化管理架构,主要设计模式为:MES通过ERP传递过来的生产计划,根据车间生产的实际情况,将生产计划分解成生产任务后自动派发到各生产工位,并且在生产制造的全过程中对车间内的设备、在制品、质量等进行有效管控,形成计划排程、作业执行、数据采集、在制品管理、线边库管理、质量管理、设备管理、工装夹具管理、信息反馈等全闭环的车间数字化管理架构,以期做到对”人、机、料、法、环”等生产要素信息的全方位管控,实现车间内,乃至企业内的资源配置最优化、生产均衡持续化、产能最大化、效益显著化的运营目标。

三、MES系统介绍

       以MES系统作为开创电气金工车间数字化车间建设的核心系统,打通ERP和设备控制系统的数据连接,实现管理、执行、设备三层数据交互模式,具体实施模块包括:

● 基础数管理模块

       建立工厂、工序工位、设备、工艺路线、班组人员、设备参数得数字化映射模型,将MES系统所需的基础数据,包括物料主数据、BOM、工艺路线、定频工时、组织架构、人员信息等从ERP获取,导入MES系统中,定时维护和更新基础数据

● 生产任务管理模块

       包括生产任务接收和管理、任务进度展示以及任务查询等,做到对生产进度的全方位跟踪查询

● 计划排产模块

       车间接收主生产计划后,根据车间资源负荷情况以及生产状况,进一步优化排产计划,利用高级排产系统对紧急插单等情况进行处理,使生产排产工作更适应”小批量、多品种、多工序”的复杂生产环境,提高车间整体的排产效率

● 生产过程管理模块

       通过条码、生产进度实时统计工具及时跟踪计划完成情况,进一步分析出各工序能力,对能力低下的加工工序可调整为外协处理,进一步提高车间的生产产能和优化工序结构

● 质量管理模块

       通过在MES系统中实时记录的质量信息、质量跟踪信息和不合格原因等信息进行分析,为质量预防、质量考核、质量改进工作带来数据支撑

● 生产监控管理模块

       对计划完成情况和设备运转情况进行实时监控,对异常情况进行报警处理,包括设备故障、人员缺勤、质量事故、设备异常等,进一步保证整个生产过程受控。

● 设备管理模块

       包括设备台账的管理和维护、设备点检及保养预设管理、设备运行状态的监视,结合设备的报警功能,对设备的各项重要参数进行有效监控,保证设备的有效运行,提高车间设备的运转效率。

● 刀模具管理模块

       MES系统打通与ERP系统中刀模具数据信息的链接,在MES系统中对纳入管理的刀模具建档,对刀模具的领用、报废、归还信息形成记录日志,方便业务人员更高效的做好刀模具管理工作,从而降低刀模具使用成本和加强产品质量

● 现场可视化模块

       运用大屏展示、可视化操作让各管理层实时的了解车间各业务运行情况,最终实现生产过程的透明化

● 数据采集

       通过有线或无线数据采集设备,将生产设备控制系统中的生产数据和设备运行数据以及其它跟车间业务相关的数据自动采集至MES系统,从而降低数据传递过程中的失真、时效问题,进一步降低人工成本,提高了车间管理效率

● 系统集成

       以MES系统在实施过程中,所需的基础数据或业务数据在其它系统中已经存在,打通与其它系统的数据连接,不仅可降低维护成本,而且MES系统的数据也可反馈给其它系统,最终形成全企业信息化的高度集成,为企业将来实现智能化和信息化奠定了基础。

四、项目效益分析

       效率提升:通过实施金工数字化车间项目,可不断改进产品和工艺,提升设备和人员生产效率及素质,效率总体可提高20%,提高产能,扩大市场份额,提高企业经济效益。

       能耗降低:通过实施金工数字化车间项目,对金工车间的高耗能设备进行有效管理,达到节能降耗,为企业增效,初步估计金工车间每年节约成本约10%。

       质量提高:通过实施金工数字化车间项目,不断改进产品和工艺,提高生产质量,预计产品不良品率可降低10%。

       人力成本节约:通过实施金工数字化车间项目,可以减员增效,预计生产线可以节省10-15名操作员,同比节约人工10%-15%。分流员工可以编入新扩建的厂房和生产线,同时可以缓解目前招工用工紧张的局面。

       预计效益总额:通过实施金工数字化车间项目后可节约人工、降低能耗、提升效率和质量,预计项目完成后效益总额能达25%,其中运营成本降低15%,生产效率提高20%,产品不良品率降低10%,能源利用率提高10%。


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