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丰收包装
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丰收包装项目案例

一、公司简介

       浦江丰收包装有限公司创建于 2013 年,前身为浦江新凯包装有限公司,是一家开发、生产、销售、服务为一体的科技型企业,拥有员工人数 306 人,占地 76 余亩,2019 年,公司实现销售 2 亿余万元,上交税收

600 万。

       公司专业生产瓦楞纸板、纸箱包装等产品,拥有国内先进的 WJ-2-250 全电脑瓦楞板材高速生产流水线,全自动高速多功能水印开槽机及三色印刷开槽机械和一系列较为先进的辅助机械,年生产能力 140 万平方米。公司一直坚持以科技为先,以人为本,质量第一,开拓奋进之企业精神, 以诚信为准则,尽心尽力地为客户服务。


 

 

 二、项目目标


       项目总目标:建设丰收包装数字化车间,实现全业务过程的数字化管控,做成瓦楞纸生产行业试点示范,也可延伸到下一产业链——包装箱生产。项目的目标包括:

       (1)建立工厂运营管理数据平台,实现数据分析可视化;

       (2)升级 ERP 系统,实现订单业务数据贯穿全流程,订单处理的移动化、数字化;

       (3)订单产品数据处理的自动化,订单排产的智能化;

       (4)制造执行过程的数字化(包括生产、设备数据的数字化与生产执行自动化生产线的投资与改造)。

       (5)优化成品包装发运的业务路径优化。

       (6) 采购管理与原材料仓库管理的数字化(包括原材料的动态库存管理数据分析应用与数字化叉车应用)

       真正实现全面应用、完整协同、敏捷制造、卓越模式、客户满意。

 

 

 三、MES系统介绍


       通过部署 MES 系统和软星 ERP 系统,整合现有智能设备生产管理系统,建立与主要生产加工设备的通讯连接,从而增强生产制造、派单管理、客户管理、订单管理、设备管理的数字化水平,配合投入主流的 IT 硬件设备,以及先进的数字化加工设备,提升整个纸板加工和纸箱包装、印刷生产车间的数字化水平。

● 基础数管理模块

       建立工厂、设备、班组人员、设备等数字化映射模型,将MES系统所 需的基础数据,包括物料主数据、BOM、组织架构、人员信息等从ERP获取, 导入MES系统中,定时维护和更新基础数据

● 计划排产模块

       车间接收主生产计划后,根据车间资源负荷情况以及生产状况,进一步优化排产计划,最大化设备利用率,人员利用率,减少库存压力,同时在保证订单的供货及时的前提下, 进行有序、连续的生产作业,尽量减少生产变动,对所有的生产线路进行统一调度,更适应”小批量、多品种”的复杂生产环境,提高车间整体的排产效率

● 生产监控管理模块

       对计划完成情况和设备运转情况进行实时监控,对异常情况进行报警处理,包括设备故障、人员缺勤、质量事故、设备异常等,进一步保证整个生产过程受控。

● 设备数据采集

       通过有线或无线数据采集设备,将生产设备控制系统中的生产数据和设备运行数据以及其它跟车间业务相关的数据自动采集至MES系统,从而降低数据传递过程中的失真、时效问题,进一步降低人工成本,提高了车间管理效率

● 设备管理模块

       包括设备台账的管理和维护、设备点检及保养预设管理、设备运行状态的监视,结合设备的报警功能,对设备的各项重要参数进行有效监控,保证设备的有效运行,提高车间设备的运转效率。

● 现场可视化模块

        运用大屏展示、可视化操作让各管理层实时的了解车间各业务运行情况,最终实现生产过程的透明化

● 预警管理

       工单良品率、生产进度、设备报警、达到预警标准时按照既定规则通知相关责任部门及时处置,避免可能导致的事故,降低可能的损失;根据不同的预警标准等级,预警通过微信企业号发送给对应的接收人员群组;

● 系统集成

       以MES系统在实施过程中,所需的基础数据或业务数据在其它系统中 已经存在,打通与其它系统的数据连接,不仅可降低维护成本,而且MES系 统的数据也可反馈给其它系统,最终形成全企业信息化的高度集成,为企业 将来实现智能化和信息化奠定了基础。


 

四、项目效益分析

       效率提升:通过实施MES项目,提升设备和人员生产效率及素质,效率总体可提高20%,提高产能,扩大市场份额,提高企业经济效益。



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